预处理不完全。工件表面有氧化膜,影响锌的正常积累。
导电性差。电流消耗在导体上,分配到工件表面的电流太小。
工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低氢的分离电位,加速工件表面氢的析出,降低电流效率。
工件绑得太紧。U型管卡镀锌时,一部分工件被屏蔽,导致涂层太薄。
浴温低。当浴温低时,涂层的电流密度和沉积速率将降低。电镀液中氢氧化钠的含量太高。当氢氧化钠的含量高时,电流效率相应降低。电镀液中添加剂的含量低。添加剂含量低会影响松弛能力,且涂层太薄。
电镀零件的面积预算不足,电流分布密度过小。
工件的悬挂方法不正确,工件与锌阳极之间的间隙太大,因此应调整方向。
工件被腐蚀。当氢的分离电位降低时,工件表面上析出氢的电流效率降低,从而影响锌的沉积速率。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂。首先应通过机械方法去除一些氧化皮过多的零件。酸洗期间应进行更多检查。
阳极钝化。有用面积的减少会影响电流的正态分布。氢氧化钠的含量低。如果氢氧化钠含量低,电流密度将不会增加并且阳极将被钝化。